СеМАТ: в поисках экономии и автоматизации «под ключ»

В этом году складская выставка CeMAT RUSSIA стала самой большой за всю свою историю проведения в России. В ней приняли участие более 200 экспонентов из 10 стран мира. В трех залах павильона была представлена продукция более чем 300 брендов и около 300 единиц складской техники.

На этот раз Виктория Логирус посетила выставку как дистрибьютор лакокрасочных изделий – «Радуга жизни». Наша легенда вкратце такова: уход иностранных компаний высвободил перспективную рыночную нишу. «Радуга жизни» уже успешно работает в Московском регионе, имея склад площадью 10 тыс. кв. метров. Сейчас планируем зайти на рынок Санкт-Петербурга. Ищем склад со следующими параметрами: площадь 10 тыс. кв. метров, класс «А», высота потолков 12 метров, шаг колонны – 9 метров.

По опыту работы в Московском регионе, мы планируем, что средняя оборачиваемость товаров будет варьироваться от 25 до 36 дней. Из оборудования хотим закупить 2 уличных газобензиновых погрузчика, 4 погрузчика для работы внутри склада и 4 самоходные тележки.

Но у нас проблема. Мало того, что зарплата складского персонала с начала года выросла на 20%, так еще и сотрудников не хватает. Поэтому на СеМАТ «Радуга жизни» пришла, чтобы решить, как оптимизировать ресурсы, чтобы наш склад в северной столице работал как часы.

Один из возможных вариантов – автоматизация и/или роботизация. На деловой программе СеМАТа, которую мы слушали внимательно, аналитики «Концепт Лоджик» утверждали, что внедрение элементов автоматизации дает экономию на «стоимости персонала» в 2 раза в месяц по сравнению с ручными технологиями, а роботизация – и вовсе до 11 раз в месяц. Заманчивые расчеты, но Виктории Логирус нужно понять, на какие сроки реализации и объем инвестиций нужно рассчитывать.

Первым делом мы решили наведаться на стенды компаний, которые могут предложить автоматизацию «под ключ»: от проекта склада – до кастомизации IT-систем под конкретные боли клиентов.

Готовы? В путь!

LogistiX: автоматизация со счастливым концом

В поисках стенда, на который стоило бы заглянуть в первую очередь, натыкаемся взглядом на слоган: «Здесь обсуждают проекты автоматизации». Чем ни приглашение? Мы всегда за. Подходим поближе в поисках экспертного собеседника. Им стал директор по развитию LogistiX Максим Меньшиков. С чувством и толком вводим нашего собеседника в курс дел компании «Радуга жизни» и просим дать практические рекомендации по запуску проекта автоматизации склада. В ответ получаем «совет 2013 года выпуска».

– Подходов может быть много, но самый правильный, о котором мы говорим на протяжении последних 10 лет – это начать с формализации технологических бизнес-процессов. Для этого необходимо провести аудит: определить, какая техника будет работать на складе, просчитать входящие и исходящие грузопотоки и т.д. Имея эти данные на руках, можно сделать логистический концепт. И только после этого можно приступать к поиску ответа на вопрос, нужна ли автоматизация вашей компании. Но ни в коем случае не наоборот, – уверен Максим Меньшиков. – Большинство из тех, кто к нам приходит, начинают с обратной стороны. Они внедряют систему управления складом начинают её дорабатывать, а потом сидят и думают, что же нам дальше делать, потому что всё как-то не очень эффективно работает.

По словам Максима, в погоне за экономией компании часто возлагают задачи по автоматизации на своих сотрудников, которые могут не обладать достаточной экспертизой. Поэтому на старте проекта лучше довериться экспертам, уверенно резюмировал директор по развитию LogistiX.

Спасибо, можно подумать, что мне бы дали другой совет, подумала Виктория Логирус. А в слух мягко попыталась увести собеседника от рекламных формулировок к конструктиву. По словам Максима, автоматизация позволит уйти «от зависимости от конкретных сотрудников», когда условный кладовщик Иван Петров – единственный, кто знает, где и что лежит на складе. После увольнения такого работника компания будет еще 2-3 месяца восстанавливаться, пугает нас Максим Меньшиков.

– А все-таки, какого сокращения штата можно добиться за счет автоматизации процессов? Приведите какой-то конкретный пример, пожалуйста.

– Есть у нас один клиент, у которого практически на 80% склад роботизирован, и на площади 9-10 тыс. кв. метров у них работает всего 18 человек. Но это дорогое удовольствие для России, инвестиции составят десятки миллионов рублей. Но мы можем просчитать эффективность сразу по нескольким гипотезам: например, склад с автоматизацией, склад с роботизированным оборудованием. Гипотезы можем смоделировать с помощью цифрового двойника склада собственной разработки LEAD SIM. В результате собственник имеет возможность сравнить разные подходы и выбрать для себя нечто подходящее, – рассказал директор по развитию LogistiX.

Вывести собеседника на рассказ о конкретных решениях было не так-то просто, но в итоге Максим сдался и поведал следующее. У LogistiX есть система LEAD WCS, которая может управлять роботами и автоматизированным оборудованием. Это собственная разработка компании, на 100% импортозамещающая зарубежные аналоги. Услуги по автоматизации и роботизации компания оказывает «под ключ»: часть работ осуществляет сама, часть – отдает на исполнение партнерам.

– Мы можем пройти вместе с клиентом и повести его за руку по всем процессам, по всем этапам и рассказать, что нужно сделать, чтобы в конце получить счастье, – заверил Максим Меньшиков.

Аудит и технологическое проектирование для оптимизации процессов на складе площадью 10 тыс. кв. метров займут от 2 недель до 3-4 месяцев. Автоматизация займет в среднем еще 4-6 месяцев. Такие проекты разрабатываются с учетом уже имеющегося у заказчика складского оборудования.

С точки зрения объема вложений, комплексный проект автоматизации будет стоить от 7 млн. рублей с окупаемостью от 1 года (минимальный срок окупаемости автоматизации на памяти Максима – 4 мес.), а роботизация – до нескольких десятков миллионов рублей со сроком окупаемости от 5 до 10 лет. Скидки клиентам LogistiX готова обсуждать, но в индивидуальном порядке.

– Мы оказываем техподдержку в формате 24/7. Скорость реакции на инциденты у нас составляет от 5 до 10 минут, – рассказал Максим.

Solvo: автоматизация «на вырост»

За стендом компании Solvo нас встретил заместитель генерального директора по продажам Алексей Смирнов. Выслушав суть обращения, он решил, не мешкая, перейти в «продуктовое наступление». По его словам, нашему складу на 10 тыс. кв. метров подойдет «умная» WMS система, которая будет управлять разгрузкой и приемкой товаров, а также контролировать транспортные процессы.

И самое главное – мол, этого решения нам хватит лет на пять, а может и на все двадцать пять. Любопытно и самонадеянно, думаем мы про себя, а вслух просим объяснить, желательно «на пальцах», как же такое возможно.

– Наша система построена на правилах, с помощью которых можно наращивать степень своей автоматизации, прописывая в системе все новые и новые условия. Это так называемая «тонкая настройка». Но самое главное – у нас единая система, с которой мы работаем с 1999 года. И каждый новый IT-продукт, который выпускаем, совместим с ней. Благодаря этому у нас есть клиенты, с которыми мы работаем с 2002 года, – подчеркнул Алексей, многозначительно понизив голос.

По словам нашего собеседника, их WMS позволит экономить на персонале, так как нанимать высококвалифицированных сотрудников не придется. Достаточно будет нанять «крепкий середнячок», который сможет обучиться работе в системе. Обо всем остальном позаботится WMS.

Например, она может предложить уплотнить хранение товаров на складе, рассказал Алексей. Тем самым, освободятся дополнительные площади для новых грузов и не придется задумываться о расширении арендуемых. Кроме того, система может ускорить сбор заказов примерно на 20-30% и сократить количество ненужных перемещений сотрудников по складу. Например, за счет того, что высокооборачиваемые товарные позиции будут храниться в одном месте поближе к зоне погрузки, пояснил заместитель генерального директора по продажам Solvo.

Ориентировочные сроки работы над проектом следующие. Разработка дизайн-проекта – описание того, как будет работать склад и система доставки – займет от 1 до 1,5 месяцев. Еще 2 месяца уйдет на интеграцию: настройку серверного оборудования и проверку обмена данными между системами Solvo и заказчика. Важный этап – обучение сотрудников заказчика работе с WMS и финальное тестирование – займет еще 2-3 недели. И финиш – тестовая эксплуатация в течение 3-4 недель. Таким образом, весь процесс займет 2,5-4 месяца на складе, который запускается «с нуля», резюмировал Алексей Смирнов. На действующем объекте процесс внедрения WMS может занять больше времени.

– Но все эти сроки ориентировочные. Потому что, например, могут возникнуть накладки с поставкой серверного оборудования даже из Китая. Если заказчик столкнется с такой проблемой, мы предлагаем ему рассмотреть вариант аренды мощностей. Хотя бы в качестве временного выхода. К подобным рискам нужно быть готовым, – отметил Алексей Смирнов.

Ориентировочный объем инвестиций в проект стартует от 5 млн рублей.

Opticore: скрупулезно, расчетливо, но только с вводными

– У Opticore возможностей по автоматизации склада много: wi-fi терминалы, конвейеры, роботы… Но нужно с чего-то начать считать, а вы мне так и не озвучили никаких вводных, – выдал директор Opticore по IT Александр Трегубов на нашу, казалось бы, безобидную просьбу, сориентировать в вариантах автоматизации и их преимуществах.

«Вот это приемчик», – подумала Виктория Логирус, а в слух без запинки перечислила все параметры будущего склада, который нужен «Радуге жизни», чтобы покорить рынок северной столицы. Закончив речитатив, бросаем недвусмысленный вопросительный взгляд на собеседника.

Александр эстафету принимает и продолжает рассказ о бо-о-о-льших возможностях Opticore. По его словам, WMS у компании собственной разработки, а роботы – нет.

– Если вы готовы вкладываться, то их стоимость начинается от 4 млн рублей, – с каким-то плохо скрываемым вызовом в голосе оглашает наш собеседник.

– Вы не подумайте ничего такого, – пытаюсь смягчить своего собеседника. – Просто мне нужно понимать порядок цифр, вот я и спрашиваю. И мне все разные цифры называют.

– А какие? – заметно оживляется Александр.

– По стоимости ориентировали на 10 млн, по окупаемости вообще разброс колоссальный.

Слово «окупаемость» стало тем волшебным триггером, задев который, мы, наконец-то, «взломали» неразговорчивого собеседника. По словам Александра, чтобы правильно просчитать окупаемость, нужно учесть множество нюансов: стоимость обслуживания, затраты на IT-сотрудников, инфляцию, запчасти из расчета замена одной детали в месяц и т.д. – Это все нужно индивидуально и скрупулезно просчитывать. Если мы с вами будем начинать сотрудничество, то давайте начнем с расчетов. Они займут около недели, – уже более благодушно ответил Александр Трегубов.

Проект будут делать около 3 месяцев, готовое решение по автоматизации склада от Opticore в нашем случае можно будет получить через 8 месяцев, сориентировал по срокам Александр. А первые экономические эффекты от наших вложений удастся почувствовать через год после внедрения.

AXELOT: WMS без оборудования - деньги на ветер?

Общение с Викторией Логирус за стендом компании WMS AXELOT началось с комплиментов. Но ни Виктории, а нашему будущему складу. По словам Игоря Фролова, руководителя проектов, 10 тыс. кв. метров – это классно.

Конкретные решения нам предложила уже его коллега Оксана Кошелева, руководитель отдела продаж. По ее словам, первым делом нам стоит начать с консалтинга.

– Мы оцениваем грузоподъемность склада. Исходя из текущих особенностей конфигурации. То есть исходя из перспектив развития грузопотока. Оцениваем, какая технология лучше всего подойдет, – пояснила необходимость оказания консалтинговых услуг наша собеседница.

Роботизированное оборудование компания предоставляет заказчикам через партнеров, со своей стороны предлагая услуги по интеграции этих систем в WMS. Главным плюсом автоматизации для склада, по мнению Оксаны, является то, что сотрудники становятся универсальными. Один человек может совмещать в себе функции и кладовщика, и приемщика, и комплектовщика, так как система WMS будет управлять и контролировать все его действия.

На старте внедрения систем автоматизации можно добиться увеличения скорости обработки заказов на 30%, затем потребуются более тонкие настройки, добавила наша собеседница. В купе с системой WMS для склада потребуется закупить оборудование: терминалы, конвейерные ленты и так далее, в зависимости от индивидуальных потребностей.

Этап проектирования в среднем занимает около 1 месяца, добавила Оксана Кошелева. Срок реализации составляет от 4 до 6 месяцев, а дальше все зависит от сложности склада и от того, что хочет заказчик.

Объем инвестиций в проект оценивается в среднем в 1 млн рублей. Основные затраты — на покупку программного обеспечения, лицензий, оборудования и комплекс услуг, пояснила структуру расходов Оксана Кошелева.

Однако по срокам окупаемости проконсультировать на месте нас не смогли. А ведь это один из главных вопросов.


В следующей статье Виктория Логирус продолжит свое путешествие по СеМАТ и выяснит: