«Мелкоштучка» на складе: сократить нельзя оптимизировать

Добрый день, коллеги. Меня зовут Александр Маслов, я – основатель и генеральный директор российской компании «Мосхран», производящей модульное складское оборудование для мелкоштучных товаров.


Ежедневно крупнейшие ритейлеры и маркетплейсы хранят и комплектуют десятки тысяч самых разных SKU: от ручек до фитнес-батончиков. И у одних получается отгружать высокие товарные объемы за минимальные сроки, а другие тратят бесценные ресурсы на устранение складских ошибок.

Традиционные способы складского хранения мелкоштучного товара вам хорошо известны. Большинство владельцев складов используют фронтальные стеллажи, на которые устанавливаются полки, чаще всего оснащенные разделителями (картонными, металлическими, пластиковыми и другими) или пластиковыми контейнерами. На полке в стандартной фронтальной стеллажной секции 270 см в ширину 105 см в глубину можно разместить максимум 16-17 наименований товара.

Почему только 16-17? Потому что, если расположить больше, то брать с полки «мелкоштучку», становится проблематично. Для получения быстрого доступа к товару нужно, чтобы ещё и высота полки была удобной для человеческой руки, то есть не менее 40 см.

Понятно, что в условиях подобных ограничений перед владельцем расширяющегося склада неизбежно встанет вопрос: а как оптимизировать пространство без ущерба для эффективности хранения?

Как сделать так, чтобы мелкоштучные товары на складе занимали как можно меньше места и при этом оставались легкодоступными? Нужно решить несколько проблем. Сегодня мы обозначим эти проблемы и расскажем о способах их решения.

Проблема позитивная: растем и развиваемся

Итак, ваша компания успешно развивается и расширяет товарный ассортимент. Объем хранимого товара перестает помещаться на полках текущего склада и складскую мощность необходимо увеличить. Но за счет чего?

Первый способ – поменять склад на помещение большей площади, многие собственники такое решение и принимают. Второй способ – оптимизировать пространство.



Отмечу и еще один важный момент на примере из собственной практики. Если разместить товар ассортиментом в 2,5 тысяч наименований в выдвижных модулях, количество занятых складских аллей длиной 36 м, сокращается с трех (при использовании пластиковых контейнеров) до одной. Соответственно, сокращается количество сотрудников, необходимых для обслуживания склада: на три аллеи требовалось пять человек, а с одной аллеей вполне справятся один-два сотрудника.

Проблема негативная: храним, но ошибаемся

При хранении и комплектации товара всегда могут случиться пересорт/недостача. Например, когда товара нет в ячейке, в которой он должен находиться, и другие досадные оплошности.

Причина ошибок здесь комплексная. На корректность работы склада влияет качество и отлаженность системы WMS, уровень организации административного учета и дисциплины складских работников. Тем не менее, правильно организованное хранение поможет снизить количество ошибок.

Так, например, весь товар (16-17 SKU) находится в одной единственной ячейке. Это, кстати, нередкое явление, когда на целую стеллажную полку в WMS выделяют один адрес. Конечно, при такой организации хранения при поиске похожих товаров возможны ошибки.

Один из ярких примеров: два шампуня одинакового цвета, один из которых – эвкалиптовый, а второй – хвойный. Мы и на полке в ванной комнате можем перепутать, не то, что на складе.


Конечно, если на полке установлены разделители, определяющие товар, количество ошибок резко снижается. Но возникает новая проблема: на полках с разделителями не просто сложно, а иногда невозможно обеспечить динамическое распределение товара, когда за конкретной ассортиментной позицией не закрепляется постоянное место и поступающий товар расставляется на любое свободное пронумерованное место хранения. Преимуществами динамической системы хранения являются высокая эффективность использования складских площадей и сокращение времени приемки и размещения товара.

Почему же полки с разделителями ограничивают нас в возможностях динамического хранения?

Все дело в разных габаритах SKU, они могут существенно различаться. Приблизительно аналогичная ситуация возникает при установке пластиковых контейнеров: складских ошибок, безусловно, меньше, но динамическое распределение «хромает».


В случае применения выдвижных модулей, периметр поиска товара сокращается с целой полки до одного ящика, выдвинутого перед человеком. Весь товар хорошо освещен, риск ошибок снижается. Хотя, разумеется, выдвижные модули не спасут от еще одной распространенной ошибки организации работы склада. Речь идет о человеческом факторе при работе со складским терминалом сбора данных (ТСД), когда товар складывается в одну ячейку, а в ТСД фиксируется штрихкод другой.

Например, сотрудник склада ставит товар на паллету на высоту 10 м, при этом штрихкоды, подтверждающие ячейки, находятся внизу в виде «столбика». Никого не удивит большое количество складских «проколов», возникающих в таком случае. Единственное, что можно посоветовать, так это четко разделить наименования и организовать нумерацию не полок, а контейнеров.

Проблема техническая: высоко взлетишь – больно падать

При хранении «мелкоштучки» в картонных или пластиковых контейнерах возникает ограничение для пикинг-зоны в 160 см от пола. Дело не только в том, что среднестатистическому работнику склада будет непросто достать товар с высоты, но и в безопасности.

Использование подъемников — штабелеров и ричтраков — уместно только в том случае, когда модули хранения оснащены специальными высокими бортиками, защищающими товар от падения и позволяющими производить безопасные манипуляции с модулем на любой высоте. При этом сам модуль должен быть надежно закреплен на стеллаже.


Наличие такой возможности расширяет зону пикинга практически на неограниченную высоту. При этом добраться до товара, необходимого только раз в месяц и размещенного в выдвижном модуле на высоте 2-2,5 м можно с помощью стремянки. Достали стремянку, залезли, выдвинули модуль, взяли товар, задвинули.

Кейс: оптимизация зоны выдачи товаров интернет-магазина «Леруа Мерлен» более чем в 3 раза

Итог: Топ-5 правил хранения мелкоштучного товара для ритейлеров и маркетплейсов:

1. Организуйте на складе процесс идентификации товара, четкую систему маркировки с помощью кодирования или RFID-метки. Это неотъемлемое условие упорядоченного хранения, правильного учета остатков и комплектации заказов.

2. Обеспечьте административную дисциплину сотрудников и системный порядок в компании. От их исполнительности, организованности и лояльности зависит своевременная комплектация и доставка заказов и, как результат, репутация компании.

3. Синхронизируйте возможности программного обеспечения с задачами по складской логистике. Речь идет об отвечающей современным потребностям системе складской автоматизации (WMS-системе) и возможности ее оперативной трансформации под изменения в бизнес-процессах.

4. Обеспечьте склад качественным оборудованием (стеллажи, полки, контейнеры, модули, подъемная техника).

5. Продумайте освещение емкостей хранения, позволяющее работать с мелкоштучным товаром быстро и эффективно.

Уверен, если первые три пункта не соблюдаются, никакое, даже самое дорогостоящее оборудование склад не спасет.

Желаю Вам всегда находить свою «иголку» среди мелкоштучки!