Складам в России грозит «сверхуплотнение»

'/upload/iblock/6af/nkz1be7r8ggx6gciwk8vcf8iq8b8pg9f/sk_rr_16_6.jpg'

Концепция сверхплотного хранения станет ключевым трендом в складской логистике, заявил Сергей Сак, генеральный директор компании «Диалог-Терминал», выступая на конференции «Склады России». Увеличение высоты складов позволяет добиться более плотного размещения грузов. Узкопроходная технология на классическом складе класса А высотой 12 метров при грамотном размещении обеспечивает плотность хранения 2,4 паллета на квадратный метр. Если же увеличить высоту до 20 метров, этот показатель достигает 4,2 паллета на квадратный метр, пояснил эксперт.

Технология предполагает максимально эффективное использование пространства за счет узкопроходных стеллажей, специализированной техники и современных систем безопасности. В их числе внутристеллажное пожаротушение и аспирационные датчики дыма, которые уже производятся в России, перечислил Сергей Сак.

Еще один важный элемент для функционирования «высоких» складов – роботизированные системы для обработки мелкоштучных грузов, добавил эксперт. Например, на самом высоком в России складе в Санкт-Петербурге есть зона коробочных стеллажей с автономными роботами ACR (LR. Autonomous Case-handling Robot – роботы-комплектовщики, которые предназначены для автоматического пополнения и отбора коробов со склада), которые предполагается использовать на 12-метровом мезонине.

Автономные роботы ACR работают по принципу «товар к человеку». Эта технология повышает точность и эффективность логистики за счет автоматизированной доставки грузов операторам. По такому принципу работают латентные мобильные роботы (LMR). Они способны подъехать под объект или стеллаж, забрать груз и перевезти его к комплектовщику. Аналогичный принцип работы и у автономных роботов ACR. Они способны обрабатывать контейнеры, короба и поддоны, комбинируя устройства различного типа. С их помощью комплектовщик может получать не целый стеллаж продукции, а необходимое количество товарных позиций.

По принципу «товар к человеку» настроена система складской логистики в Amazon. Все грузы хранятся на складе в стандартизированных модулях, транспортировкой необходимого товара в реальном времени с учетом поступившего заказа занимается ближайший свободный робот. Он перемещается по складу по нанесенной на пол разметке. Walmart в некоторых магазинах использует специальных роботов-сборщиков. Они автоматически получают задание при поступлении заказа, отбирают нужные товары и доставляют их комплектовщику – человеку, который проверяет правильность сборки заказа и осуществляет его упаковку.

Напомним, в 2024 году 4,6% компаний инвестировали в проекты по глубокой роботизации и автоматизации, включая внедрение роботов и конвейеров в логистике и на производстве. Однако уже в 2025 году, согласно исследованию консалтинговой компании «КСЛ», этот показатель вырастет почти вдвое – до 8,4%. LR

Фото: © Игорь Малеев / Фотобанк Лори