Переезд по-тихому: как в «Петроваксе» сменили WMS, полностью сохранив операционные показатели

Смена системы управления складом для фармацевтического производителя – это всегда риск. В отрасли, где любая ошибка в грузообработке может оказать критическое влияние на процессы, а остановка производства неприемлема в принципе, замена ключевого элемента цифрового контура требует предельной точности. Малейший сбой – и последствия выходят далеко за рамки финансовых потерь.

Тем не менее компания «Петровакс Фарм» провела этот переход в июле 2025 года, внедрив систему AXELOT WMS.


Как удалось выполнить «бесшовный» апгрейд в условиях жестких отраслевых правил? Какое влияние предыдущего поставщика системы управления складом стало обоснованием выбора AXELOT WMS? Об этом – в интервью с руководителем службы по развитию и сопровождению бизнес-решений Александром Рыбаковым, руководителем отдела складской логистики Еленой Каменевой и менеджером проектов автоматизации «Петровакса» Александром Филипповым.

– Как удалось провести запуск AXELOT WMS без сбоев и остановок? Какие решения оказались критически важными для бесшовной миграции?
Александр Рыбаков: Прежде всего, наша внутренняя ИТ-команда обладает высокой квалификацией и значительным опытом. Основные лайфхаки мы получили на проекте ERP, когда наши специалисты научились самостоятельно проводить масштабную миграцию данных. Мы поняли, что, во-первых, важно выбрать оптимальное технологическое окно для перехода – подходящее время, достаточное для выравнивания любых нештатных ситуаций. Проводили миграцию в наименее загруженные дни, по выходным, минимизировали риск возникновения проблем – важно, что у нас был запас времени.

Во-вторых, особое внимание уделяли качеству подготовки данных, тестированию интеграций и проверке функциональности новой системы. Максимальный фокус – на ресурсы саппорта. Спустя время понимаем, что внешнего консультанта следовало привлечь не на две недели, а на месяц – никто не знает AXELOT WMS лучше, чем сотрудники AXELOT. Но это не стало критичным для проекта в целом: спустя три недели наши специалисты самостоятельно отвечали на большинство обращений пользователей, аналогичных тем, которые возникали сразу после запуска софта.

В итоге производство, ключевое подразделение «Петровакс Фарм», даже не заметило, как буквально за стеной произошли важнейшие изменения в работе склада. Оперативный и практически бесшовный переход на новую WMS стал результатом совместной работы всей команды – специалистов ИТ-отдела, участников проекта по запуску новой программы, сотрудников складских подразделений. Эта синергия помогла получить нужный нам результат.


– Сохранилось ли оборудование, которое использовалось с предыдущей WMS?
Александр Филиппов: Частично сохранилось, частично было закуплено новое, важно, чтобы все наши устройства справлялись со всеми типами маркировки лекарственных средств.

– Можно ли сказать, что один из главных лайфхаков проекта, и компания AXELOT тоже сторонник такого подхода, – «перенесите то, что есть, и используйте существующие достижения по максимуму, а потом постепенно оптимизируйте и вносите изменения»?
Александр Рыбаков: Используем образную ассоциацию: представьте, что вы перепрыгиваете с одной льдины на другую. Давайте перепрыгнем и сначала поймем, что ситуация стабильна и вошла в штатный режим, а затем на базе накопленного опыта будем формировать осознанные требования к развитию и изменениям. В фармацевтике все строго регламентировано, от качества нашей продукции зависит жизнь и здоровье людей, внесение любых изменений в нашу работу – сложнейший многоступенчатый процесс. Ни одна фармацевтическая компания не может молниеносно и своевольно вносить правки в отлаженный технологический механизм. Это накладывает ограничения на скорость внедрения инноваций, но гарантирует стабильность и соответствие стандартам GMP¹.

– Вопрос об экономической эффективности проекта: как оптимизируете расходы?
Александр Рыбаков: Необходимо выделить две составляющие: сам проект и постпроектное сопровождение продукта. Стоимость внедрения аналогичных цифровых решений отличается несущественно, выбирая продукт и интегратора, мы учитывали тренды рынка и перспективы развития системы. Именно поэтому сделали ставку на российский программный продукт для складской логистики: AXELOT WMS визуально понятна, экспертизу можно доверить собственной ИТ-команде. Конечно, на первых этапах консультации и поддержка партнера необходимы, но наша долгосрочная цель – снизить зависимость от интегратора и одновременно нарастить внутренние компетенции.

Новая система запущена в июле 2025 года, по моим ощущениям, через полгода после старта можно говорить о первых результатах: проанализировать статистику и оценить потенциал работы. Мы будем точно понимать, как «прокачали» систему и насколько зависимы от интегратора. Одна из причин отказа от прежнего ПО – монопольность по услугам и разработке, благодаря новому софту компания получила полную свободу действий: мы сами выбираем способы развития всей системы.

– Можно ли сегодня обойтись без автоматизации склада? И какие факторы – объем, штат, специфика – делают WMS не просто опцией, а необходимостью?
Елена Каменева: С моей точки зрения, если в компании склад больше 100 кв. м и работает больше одного человека, уже нужна WMS. Я знаю небольшие склады, которые пытались работать без WMS, сотрудники говорили: «Да ладно, я в Excel все сделаю». А через полгода спрашивали, какую WMS можно купить, чтобы хоть как-то упорядочить ведение учета. Человеческий фактор – это всегда риск ошибки, рано или поздно любой может забыть, перепутать, отвлечься и сбиться со счета. А ошибка на складе – огромные риски, особенно в фармацевтическом производстве. Даже стандартная WMS «из коробки» зачастую решает множество, если не все проблемы большинства складов.


– В каком случае оправдано использование единого решения, а когда эффективнее применять узкоспециализированные продукты? От чего зависит выбор ИТ-архитектуры?
Александр Рыбаков: Все зависит от конкретной компании, специфики бизнеса, критичности работы подразделений и системных SLA², территориального расположения. У нас, например, внедрена ERP-система³, казалось бы: «давайте в ERP развернем блок «Склад» и все будет хорошо». Но в таком случае мы, образно говоря, складываем все яйца в одну корзину, любой риск недоступности ERP практически сразу парализует работу всего предприятия. Если ERP выйдет из строя, остановятся важнейшие процессы склада, что абсолютно недопустимо для нашей компании. Но если WMS развернута в отдельной инсталляции, склад продолжает работу, а данные в двух системах синхронизируются, как только связь восстановится. Общий рецепт прост: оцените потребности вашего бизнеса по доступности сервисов и только потом выбирайте архитектуру решений.

– На какие источники информации стоит опираться при выборе системы автоматизации? Где искать достоверные данные: в отраслевых обзорах, на профильных мероприятиях или в опыте коллег?
Александр Рыбаков: Первое – отраслевые конференции, второе – тренды рынка из независимых ИТ-обзоров и третье – отраслевой нетворкинг. Профессиональные контакты всегда полезны, особенно если речь идет о выборе и опыте применения цифровых продуктов.

---

¹GMP (Good Manufacturing Practice) – надлежащая производственная практика. Это система жестких отраслевых стандартов, регулирующих производство лекарственных средств. Любое отклонение в процессах, включая складскую логистику, здесь недопустимо: ошибка может поставить под угрозу качество продукта и здоровье пациентов.

²SLA (Service Level Agreement) – соглашение об уровне сервиса. Это формально закреплённые параметры качества предоставления услуги: время реакции, доступность системы, допустимый простой и другие измеримые показатели. В логистике и IT SLA определяет, насколько быстро и надежно система или подрядчик обязаны работать, а также ответственность за нарушения.

³ERP (Enterprise Resource Planning) – система планирования ресурсов предприятия. Это единая цифровая платформа, объединяющая управление производством, складом, закупками, финансами и персоналом. 

Материал подготовлен компанией «АКСЕЛОТ-Л». Реклама, ООО «АКСЕЛОТ-Л», ИНН 5027244821,  erid:2W5zFJ64to3